1. Tác động của hình dạng vật liệu đến hạt
Vật liệu hình không đều
Đặc điểm: Vật liệu không đều thường có bề mặt, góc và cạnh không bằng phẳng. Những vật liệu này khó cắt hơn một cách nhất quán và có thể có một dòng chảy không thể đoán trước được thông qua Máy tạo hạt . Các ví dụ bao gồm phế liệu nhựa vụn, vật liệu chất thải hỗn hợp hoặc tập hợp nhất định.
Tác động đến hạt:
Cắt không nhất quán: Các hình dạng không đều có thể dẫn đến kích thước hạt không đồng nhất vì vật liệu không ăn vào hạt theo cách có thể dự đoán được. Các loại hạt có thể đấu tranh để kẹp hoặc cắt đều vật liệu.
Các vấn đề về thức ăn: Các vật liệu có hình dạng không đều có thể gây tắc nghẽn hoặc cho ăn không nhất quán, đặc biệt nếu vật liệu có mức độ thay đổi cao về kích thước hoặc hình dạng.
Tiêu thụ năng lượng cao hơn: Năng lượng cần thiết để cắt các vật liệu có hình dạng bất thường có thể cao hơn do phân phối vật liệu không đồng đều trong buồng cắt, dẫn đến hao mòn thêm về lưỡi và tăng chi phí hoạt động.
Vật liệu hình cầu
Đặc điểm: Vật liệu hình cầu có hình tròn và đồng đều, như một số viên, bóng nhỏ hoặc hạt hình cầu. Chúng có xu hướng có các bề mặt mịn mà cuộn dễ dàng.
Tác động đến hạt:
Dòng chảy dễ dàng: Các vật liệu hình cầu có xu hướng chảy trơn tru qua phễu thức ăn và vào máy tạo hạt, giảm nguy cơ tắc nghẽn hoặc tắc nghẽn.
Cắt hiệu quả: Hình dạng đồng đều của vật liệu hình cầu làm cho chúng dễ cầm và cắt dễ dàng hơn, dẫn đến các hạt nhất quán và đồng đều hơn.
Ít hao mòn hơn trên lưỡi dao: Vì các vật liệu hình cầu không có góc hoặc cạnh sắc, chúng có xu hướng gây ra ít hao mòn trên lưỡi cắt và lưới màn hình.
Vật liệu sợi
Đặc điểm: Vật liệu sợi, như giấy, dệt may, vật chất hoặc cao su, có các cấu trúc dài, giống như sợi hoặc linh hoạt. Những vật liệu này có khả năng chống cắt đều và có thể dễ dàng bị rối hoặc quấn quanh lưỡi dao.
Tác động đến hạt:
Hiệu quả cắt kém: Vật liệu sợi thường khó cắt thành các mảnh nhỏ vì các sợi có xu hướng kéo dài hoặc quấn quanh lưỡi cắt. Điều này có thể làm giảm hiệu quả của hạt và có thể dẫn đến tắc nghẽn.
Độ mòn cao: Sợi có thể gây hao mòn trên lưỡi dao, đặc biệt nếu chúng quấn quanh cánh quạt, có khả năng dẫn đến bảo trì thường xuyên hoặc thay thế lưỡi.
Các vấn đề về thức ăn: Vật liệu sợi có thể gây ra sự không nhất quán cho ăn do xu hướng của chúng là rối và chặn hệ thống cho ăn.
2. Định cấu hình hạt cho các hình dạng vật liệu khác nhau
Các hạt nhân có thể được cấu hình hoặc điều chỉnh theo nhiều cách để xử lý các hình dạng vật liệu khác nhau một cách hiệu quả, đảm bảo kích thước hạt nhất quán, thông lượng và hao mòn tối thiểu trên máy. Dưới đây là một số tùy chọn cấu hình:
Đối với các vật liệu hình không đều
Tốc độ rôto có thể điều chỉnh: Đối với các vật liệu không đều, thường cần phải điều chỉnh tốc độ rôto để cho phép granator nắm tốt hơn và phá vỡ vật liệu. Tốc độ cánh quạt chậm hơn có thể giúp tránh quá tải máy, trong khi tốc độ cao hơn có thể hữu ích để cắt qua vật liệu dày hơn hoặc cứng hơn.
Dao có thể tùy chỉnh: Sử dụng dao đa góc hoặc so le có thể giúp cải thiện hiệu quả cắt cho các vật liệu không đều. Điều này cho phép tạo hạt cắt vật liệu từ các góc khác nhau, tăng khả năng đạt được các hạt đồng nhất.
Kiểm soát tốc độ thức ăn: Tốc độ thức ăn thay đổi có thể được sử dụng để điều chỉnh đầu vào vật liệu vào hạt. Điều này có thể giúp ngăn ngừa quá tải và đảm bảo dòng vật liệu mượt mà hơn, ngay cả đối với các vật liệu có hình dạng không đều.
Phân mảnh trước: Nếu vật liệu không đều quá lớn hoặc cứng, một máy nghiền trước hoặc trước có thể được sử dụng để giảm kích thước của vật liệu trước khi nó đi vào hạt. Điều này đảm bảo các phần dễ quản lý hơn mà dễ xử lý hơn.
Cho vật liệu hình cầu
Tốc độ cánh quạt cao hơn: Vật liệu hình cầu, do hình dạng mịn và đều đặn, có thể được xử lý hiệu quả hơn ở tốc độ rôto cao hơn. Điều này cho phép tạo hạt nhanh chóng phá vỡ vật liệu vào kích thước hạt mong muốn với mất năng lượng tối thiểu.
Lưới màn hình nhỏ hơn: Để duy trì kích thước hạt nhất quán, các hạt nhân xử lý các vật liệu hình cầu có thể sử dụng các lưới màn hình nhỏ hơn. Điều này đảm bảo các hạt đồng đều và có kích thước phù hợp, khi vật liệu đi qua màn hình sau khi cắt.
Hành động cắt ít tích cực hơn: Vì các vật liệu hình cầu don don yêu cầu cắt mạnh, máy có thể được cấu hình bằng lưỡi cùn hoặc dao thon để làm vỡ vật liệu một cách nhẹ nhàng mà không bị hao mòn quá mức trên các yếu tố cắt.
Xử lý trước tối thiểu: Vật liệu hình cầu thường không cần xử lý trước, giúp chúng dễ xử lý và đưa trực tiếp vào máy tạo hạt.
Đối với vật liệu sợi
Tốc độ cánh quạt chậm hơn: Tốc độ rôto chậm hơn có thể giúp giảm nguy cơ sợi rối xung quanh lưỡi dao và cho phép cắt nhiều vật liệu sợi được kiểm soát hơn.
Lưỡi dao hạng nặng hoặc quay ngược: Granulators có lưỡi xoay ngược hoặc dao hạng nặng chuyên dụng được trang bị tốt hơn để đối phó với các vật liệu sợi. Những lưỡi dao này giúp cắt các sợi hiệu quả hơn và ngăn chúng quấn quanh cánh quạt.
Động cơ mô-men xoắn cao: Một động cơ mô-men xoắn cao với cài đặt tốc độ thay đổi có thể được sử dụng để đảm bảo rằng máy tạo hạt có thể xử lý điện trở cao từ các vật liệu sợi mà không bị đình trệ hoặc gây quá tải.
Rung hoặc nguồn cấp dữ liệu dao động: Đối với các vật liệu sợi, kết hợp rung hoặc nguồn cấp dữ liệu dao động có thể giúp giữ cho vật liệu chảy trơn tru vào máy tạo hạt, ngăn chặn tắc nghẽn và rối.
Lưới màn hình với các lỗ mở lớn hơn: Vật liệu sợi có thể cần các lỗ mở màn hình lớn hơn để cho phép các sợi đi qua mà không làm tắc nghẽn lưới. Điều này đảm bảo dòng chảy mượt mà hơn và ít tích tụ vật liệu bên trong máy.
Cấu hình chung cho tất cả các loại vật liệu
Vật liệu màn hình cứng hơn: Đối với các vật liệu mài mòn, chẳng hạn như vật liệu không đều hoặc sợi, có thể cần phải có màn hình chống mài mòn hơn để ngăn chặn sự hao mòn và kéo dài tuổi thọ của máy tạo hạt.
Máy thổi hoặc hệ thống chân không: Thêm hệ thống quạt gió hoặc chân không vào hạt có thể giúp loại bỏ các hạt nhẹ hơn hoặc bụi khỏi buồng cắt, đảm bảo dòng vật liệu tốt hơn và ngăn chặn tắc nghẽn.
Phân cắt trước cho các vật liệu lớn hoặc hỗn hợp: Nếu vật liệu lớn, cứng hoặc bao gồm các hình dạng hỗn hợp, sử dụng bước trước khi phân mảnh có thể đảm bảo rằng máy tạo hạt chỉ xử lý các vật liệu có kích thước có thể quản lý được, làm giảm căng thẳng trên lưỡi dao và cánh quạt.
