Thiết kế của Máy hút bụi đôi đóng một vai trò quan trọng trong việc loại bỏ hiệu quả dung môi hoặc độ ẩm từ vật liệu được sấy khô. Một số tính năng thiết kế chính đóng góp cho hiệu quả này:
1. Hình dạng hình nón quay
-
Cải thiện sự pha trộn vật liệu : Hình dạng độc đáo của hình nón kép, bao gồm hai hình nón được nối ở đỉnh, tạo điều kiện cho các vật liệu liên tục giảm của vật liệu trong quá trình hoạt động. Vòng quay này đảm bảo rằng vật liệu được tiếp xúc đều với nguồn nhiệt và điều kiện chân không. Điều này thậm chí phân phối thúc đẩy truyền nhiệt hiệu quả hơn và loại bỏ dung môi/độ ẩm, làm giảm nguy cơ sấy không đều hoặc suy thoái sản phẩm.
-
Tối thiểu hóa vật liệu vón cục : Các hình nón xoay giúp ngăn vật liệu vón cục lại với nhau, có thể làm giảm phơi nhiễm diện tích bề mặt với môi trường sấy. Một hành động lộn xộn nhất quán đảm bảo vật liệu vẫn còn lan rộng, tối đa hóa tiếp xúc với bề mặt nóng và chân không, cải thiện việc loại bỏ độ ẩm.
2. Môi trường chân không
-
Điểm sôi thấp hơn cho dung môi : Máy hút bụi được tạo ra bên trong máy sấy làm giảm áp suất trong buồng sấy, làm giảm điểm sôi của dung môi hoặc nước. Điều này cho phép loại bỏ dung môi hoặc độ ẩm ở nhiệt độ thấp hơn, đặc biệt có lợi cho các vật liệu nhạy cảm với nhiệt. Nhiệt độ giảm cũng giúp duy trì tính toàn vẹn của sản phẩm trong khi tạo điều kiện bay hơi hiệu quả hơn.
-
Tốc độ bay hơi được cải thiện : Môi trường chân không khuyến khích sự bay hơi nhanh chóng của độ ẩm hoặc dung môi từ vật liệu bằng cách giảm sức cản không khí và cho phép độ ẩm thoát ra dễ dàng hơn. Sự kết hợp của áp suất và nhiệt giảm giúp tăng tốc quá trình sấy so với sấy khô trong khí quyển, nơi có thể cần có nhiệt độ cao hơn và thời gian dài hơn.
3. Bề mặt truyền nhiệt bên trong
-
Làm nóng trực tiếp vật liệu : Máy sấy chân không hình nón đôi thường được trang bị áo khoác bên ngoài hoặc bề mặt truyền nhiệt bên trong lưu thông nước nóng hoặc dầu. Hành động quay của hình nón đảm bảo rằng vật liệu tiếp xúc gần với các bề mặt được làm nóng, dẫn đến truyền nhiệt hiệu quả. Nhiệt này rất cần thiết để làm bay hơi dung môi hoặc độ ẩm trong vật liệu, thúc đẩy tiếp tục sấy khô nhanh hơn và hiệu quả hơn.
-
Phân phối nhiệt đồng đều : Vòng quay bên trong của máy sấy giúp phân phối đều nhiệt trên bề mặt vật liệu. Vì nhiệt được áp dụng đồng đều, toàn bộ lô có thể được sấy khô đều, ngăn ngừa khô quá mức hoặc khô của một số khu vực của vật liệu.
4. Kiểm soát bầu không khí sấy khô
-
Phục hồi dung môi : Đối với các ứng dụng liên quan đến dung môi dễ bay hơi, hệ thống chân không cũng có thể được thiết kế để phục hồi và ngưng tụ dung môi bay hơi, ngăn chặn sự giải phóng của chúng vào môi trường và cải thiện hiệu quả của toàn bộ quá trình. Bầu không khí được kiểm soát này đảm bảo rằng chỉ loại bỏ độ ẩm hoặc dung môi cần thiết trong khi bảo quản chất lượng sản phẩm.
-
Loại bỏ hơi liên tục : Hệ thống chân không không chỉ thúc đẩy sấy khô hiệu quả bằng cách hạ thấp điểm sôi mà còn giúp liên tục loại bỏ các dung môi hơi hoặc độ ẩm từ buồng. Điều này đảm bảo rằng quá trình sấy tiếp tục mà không có sự tích tụ độ ẩm bên trong buồng, điều này có thể làm chậm hoặc cản trở quá trình bay hơi.
5. Quá trình sấy nhẹ nhàng
-
Phòng ngừa suy thoái : Sự kết hợp của nhiệt độ giảm (do chân không) và sự lộn xộn của vật liệu làm giảm khả năng suy thoái sản phẩm. Thiết kế giúp ngăn ngừa quá nhiệt, điều này đặc biệt quan trọng đối với các vật liệu nhạy cảm như dược phẩm hoặc các sản phẩm thực phẩm. Việc sấy khô nhẹ này đảm bảo rằng dung môi hoặc độ ẩm được loại bỏ một cách hiệu quả mà không ảnh hưởng đến chất lượng hoặc tính chất của vật liệu.
6. Hiệu quả nâng cao thông qua thiết kế tối ưu
-
Tùy chỉnh cho các vật liệu cụ thể : Thiết kế của máy sấy chân không hình nón đôi cho phép điều chỉnh các thông số như tốc độ quay, môi trường sưởi ấm và áp suất chân không, tùy thuộc vào loại vật liệu được sấy khô. Tính linh hoạt này đảm bảo rằng máy sấy có thể được tối ưu hóa cho các yêu cầu loại bỏ dung môi hoặc độ ẩm cụ thể, dẫn đến các chu kỳ sấy hiệu quả hơn.
-
Kiểm soát chân không : Mức độ chân không có thể được điều chỉnh để phù hợp với vật liệu được sấy khô. Mức chân không cao hơn phù hợp cho các chất làm khô có độ ẩm cao hoặc dung môi đòi hỏi sự bay hơi mạnh hơn, trong khi mức độ chân không thấp hơn có thể được sử dụng cho các vật liệu tinh tế hơn.
